耐磨（mó）高壓離心風機什麽原因造成的軸承振（zhèn）動超標？

 眾所周知（zhī），軸承是耐磨高（gāo）壓（yā）離心風機裝置的（de）重要組成部分。

但在實際使用中，軸承可能因長期工（gōng）作磨損而出現異常。

常見的問題是耐磨高壓（yā）離心風機的軸承振（zhèn）動過大。那麽，如何解決這種情況（kuàng）呢？

作（zuò）為用戶，我們必 須意識到這種異常的不利影響。

耐磨高壓離（lí）心風機裝置在運行過程中，軸承振動過大可（kě）能（néng）造成軸承和葉片損壞、螺栓鬆動、外殼和風道損壞等障礙。

在嚴重的情況下，機器本身的安（ān） 全運行也可能處於危險之中（zhōng）。但是，軸承振動過大的原因有很多。要根據各種現象分析原因，研究相應（yīng）的對策。因此，一半（bàn）的勞動（dòng）力可以事半功（gōng）倍。

例如（rú），在實（shí）際工作過程中，由於連續處理，葉片非工作區積灰可能引（yǐn）起鍋爐耐（nài）磨高壓離心風機裝置的異常振動。

主要症狀是機器運行過程中（zhōng）振動突然增（zēng）加。

這是（shì）因為氣（qì）體進入螺旋槳時，與旋轉葉片的工作麵（miàn）有一（yī）定的夾角。根據流體力學原理，氣體在葉片的非工作麵上（shàng）需要一個渦流，所以氣體（tǐ）中的灰粒（lì）會因為渦流的影（yǐng）響而在非（fēi）工作麵上慢慢積聚。

隨著工作（zuò）時間（jiān）的延長，刀片會（huì）沾滿灰塵。當粉塵量達（dá）到一定重量時（shí），由於葉輪的旋轉離心力，大部分粉塵會從葉輪中排出。

由於每個（gè）葉片上的灰塵堆積並（bìng）不（bú）完全均勻，因此收集或丟棄灰（huī）塵塊的時（shí）間不一定是同步的。這樣，由於灰塵在葉片上的不均勻堆積，螺旋槳的質量分布變得不平（píng）衡，耐磨高壓離心（xīn）風（fēng）機的振動增 大。

為了處理這種情況，需要及時清除（chú）耐磨高壓（yā）離心風（fēng）機葉片上的灰塵，以恢複（fù）葉輪的平衡，減少離心風機的振動。