離心風（fēng）機如何進行（háng）安裝調試

離心風機（jī）的安裝調試是（shì）確保其高效、安全運行的關鍵（jiàn）步驟，需嚴格（gé）按照規範操作。以下是詳（xiáng）細的（de）安裝調（diào）試流程及注意事（shì）項：

一、安裝前的準備

檢查設備（bèi）與（yǔ）資料

核對風機型（xíng）號、規格（風量、風壓、功率（lǜ）等）是（shì）否符合設計要求。

檢查風機外觀、葉輪、軸承等部件是否完好，無運輸損傷。

確認隨機文（wén）件齊全（說明書、合格證、電氣圖紙等）。

基礎驗收（shōu）

基礎尺寸、預（yù）埋件位置需與圖紙一致，強度（dù）達標（混凝土養護完畢）。

基礎表麵平整，預留地腳螺栓孔位置準確。

工具與人員

準備吊裝（zhuāng）設備（如叉車、起（qǐ）重機）、水平儀、百分表、扳手（shǒu）等工具。

確保操作人員熟悉（xī）安裝流程和安全規範。

二、安裝步驟

1. 風機就位與固定

使用吊裝（zhuāng）設備將風機平穩放置在基礎上，避免碰撞。

通過墊鐵調整水平度（縱向/橫向誤差（chà）≤0.2/1000mm）。

初步擰緊地腳螺栓，進行二次（cì）灌漿，待凝固後（通常72小時）緊固。

2. 電機與傳動部件安裝

聯軸器（qì）/皮（pí）帶傳動：

聯（lián）軸器（qì）對中誤差（徑向/軸向≤0.05mm），使用百分（fèn）表校準。

皮帶傳動時，檢查皮帶輪平行度及（jí）張緊（jǐn）度（按壓中點下垂量約（yuē）10-15mm）。

直連電機：確保電機與風機軸同心，無偏斜。

3. 進出口（kǒu）管道連接

進出口（kǒu）管道需獨立支撐，避免外力傳遞到風機殼體。

安裝軟連接（如帆布接頭）以（yǐ）減少振動傳遞，長度≥100mm。

管（guǎn）道法蘭（lán）對接時加密封墊片，螺栓均勻緊固。

4. 電氣與控製係統（tǒng）

按電氣圖接線，檢查電機絕緣電阻（≥1MΩ）。

接地可靠，電壓與電機銘牌一致（±5%偏差內）。

變頻器控製時，需設置參數匹配（pèi）風機特性。

三、調試流程

1. 試車（chē）前檢查

手動（dòng）盤車：葉輪轉動靈活，無卡阻、摩擦聲。

檢（jiǎn）查潤滑油（軸承箱油位在1/2~2/3處）或潤滑脂（填充軸承腔1/3~1/2）。

確認所有緊（jǐn）固件（jiàn）無鬆動，防（fáng）護罩安裝到位。

2. 空載（zǎi）試運行

點動啟動（dòng）：瞬間通電觀察轉向是（shì）否正確（與殼體箭（jiàn）頭（tóu）一致）。

正式啟動：運行30分鍾，監測以下（xià）參數：

電流是否穩定（≤額定電流）。

軸承溫度（滑動軸承≤70℃，滾動軸承≤80℃）。

振動值（≤4.5mm/s，用振動儀檢測）。

異響排查（如葉片摩擦、軸承（chéng）損壞聲）。

3. 負載（zǎi）試運行

逐步關閉出口閥門（避免電機過載），緩慢開啟至設計工況。

連續運行2~4小時，記錄：

風（fēng）量、風壓（與設計曲（qǔ）線對（duì）比）。

電機溫升（≤絕緣等級限值，如（rú）B級≤80℃）。

管（guǎn）道係統有無漏風或異常（cháng）振動。

4. 性能驗收

使用風速儀、壓力表等（děng）工（gōng）具（jù）檢測實（shí）際性能參數，與設計值偏差（chà）≤10%。

若不合格，需調整：

風量不足：檢查管道阻力（lì）、葉輪轉向（xiàng）或轉（zhuǎn）速。

振動超標：重新對中、平衡葉輪或加固（gù）基礎。

五、注意事項

安全為先：調試（shì）時遠離旋轉部件，緊急停機按鈕必須有效。

環境要求：避免在易燃、腐蝕性氣體環境中運行。

維護計劃：定期檢查（chá）軸承潤滑、皮帶鬆緊度（每3個月一次）。

通過規範的安裝調試，可延長離心風機壽命，提高運行效率。若遇（yù）複雜問題（如葉輪動平衡），建議聯係專業技術人員處理。